FDM vs SLA : quel procédé d'impression 3D choisir en 2026 ?
Filament FDM ou résine SLA ? Comparez précision, coût, matériaux et finition pour choisir le bon procédé d'impression 3D pour votre projet.
L'impression 3D recouvre deux technologies fondamentalement différentes : le FDM (dépôt de filament plastique fondu) et le SLA (polymérisation de résine liquide par laser UV). Choisir le mauvais procédé peut coûter du temps, de l'argent et compromettre la qualité de la pièce finale. Ce guide compare les deux technologies sur les critères qui comptent vraiment.
Chez NC Factory à Antibes, nous utilisons les deux procédés au quotidien. Voici comment nous orientons nos clients vers FDM ou SLA selon leur projet.
Comment fonctionnent FDM et SLA ?
FDM (Fused Deposition Modeling)
Un filament plastique (PLA, ABS, PETG, Nylon, ASA…) est fondu et déposé couche par couche par une buse chauffante. C'est la technologie la plus répandue, robuste et économique. Couche typique : 0,1 à 0,3 mm.
SLA (Stéréolithographie)
Un laser UV solidifie une résine liquide couche par couche dans un bain. La précision est nettement supérieure (couche 0,025 à 0,1 mm) et la finition de surface est quasi injectée. Post-traitement obligatoire : rinçage à l'alcool isopropylique et polymérisation UV.
Tableau comparatif FDM vs SLA
- Précision dimensionnelle : FDM ±0,2 mm — SLA ±0,05 mm
- Finition surface : FDM visible (stratification) — SLA lisse, quasi injectée
- Matériaux disponibles : FDM très large (PLA, ABS, PETG, Nylon, ASA, TPU, carbone…) — SLA résines spécialisées (standard, haute température, flexible, dentaire)
- Résistance mécanique : FDM excellente avec Nylon/ASA — SLA correcte, variable selon résine
- Résistance UV / extérieur : FDM excellente (ASA) — SLA limitée sans post-traitement
- Coût pièce unitaire : FDM économique — SLA 2 à 5× plus cher
- Volume max : FDM jusqu'à 300×300×400 mm — SLA jusqu'à 200×120×200 mm
- Délai production : FDM 24-48h — SLA 24-72h (post-traitement inclus)
Quand choisir le FDM ?
- Pièce fonctionnelle soumise à des contraintes mécaniques (Nylon, ASA, PETG)
- Pièce exposée à l'extérieur, aux UV ou à l'eau de mer (ASA, PETG)
- Grande pièce ou volume important
- Petite série (5 à 50 pièces) avec contrainte de coût
- Pièce de rechange, outillage, prototype robuste
- Matériau flexible requis (TPU 95A)
Quand choisir le SLA ?
- Précision dimensionnelle critique (encoches, filetages fins, micro-géométries)
- Finition esthétique premium (prototype de présentation, modèle client)
- Pièce petite et détaillée (bijoux technique, micro-composants, modèles dentaires)
- Prototype de validation forme avant moulage injection
- Pièce intérieure sans contrainte UV (boîtier électronique, modèle architectural)
En résumé : FDM pour la fonction (résistance, extérieur, série), SLA pour la forme (précision, esthétique, détails). Beaucoup de projets combinent les deux : prototype SLA pour validation esthétique, pièce finale FDM en ASA ou Nylon.
Exemples par secteur sur la Côte d'Azur
- Yachting : FDM en ASA/Nylon pour pièces pont — SLA pour modèles de présentation équipement
- Automobile : FDM en ABS/PETG pour pièces moteur et habitacle — SLA pour maquettes esthétiques
- Industrie : FDM en Nylon pour outillages — SLA pour prototypes de validation
- Particuliers : FDM en PETG pour réparations — SLA rarement nécessaire
Questions fréquentes
Non, en général. Le FDM en Nylon ou ASA offre une résistance mécanique et une tenue UV supérieures. Le SLA excelle en précision et finition, pas en robustesse structurelle.
Oui pour les deux. Le FDM nécessite un ponçage léger avant peinture. Le SLA, grâce à sa surface lisse, prend la peinture directement. Nous proposons la finition peinture sur demande.
FDM en ASA, sans hésitation. L'ASA résiste aux UV méditerranéens, à l'eau de mer et aux variations de température. Le SLA n'est pas adapté à l'extérieur sans traitement UV spécifique.
Une pièce SLA coûte généralement 2 à 5 fois plus cher qu'un équivalent FDM, en raison du coût résine et du post-traitement. Pour un clip de 5 cm, comptez 15-25 € en FDM vs 40-80 € en SLA.
Envoyez-nous une photo ou un fichier via notre devis — nous recommandons le procédé optimal sous 24h, sans surcoût de conseil.
Consultez notre guide des matériaux FDM ou demandez un devis personnalisé.
